Argon arku soldatzeko makinaren balbula elektromagnetikoa

Gaur egun, zientzia eta teknologia makro eta mikro norabidean garatzen ari dira, eta produktu elektronikoen eta elektrikoen miniaturizazio teknologia zientzia eta teknologia modernoaren baldintza garrantzitsu bat bihurtu da. Produktu elektronikoen eta elektrikoen miniaturizazioa gauzatzeko, osagarrien miniaturizazioa behar da lehenik, eta mikro-bobinaren harizketen teknologia mikro-tamainako bobinaren harizketen teknologiari egiten dio erreferentzia.

Bobinaren miniaturizazioaren arlo teknikoan, ezaugarri nagusia da alanbre mehea dela eta bobina osoa txikia dela, baina zirrikitua oso altua du, beraz, ohiko harilkatzeko makina ez da egokia bobina mota honetako hatzak harrapatzeko. . Harilatzeko makina tradizionalaren errore onargarria handia da, eta alanbrearen antolamenduaren zati onar daitekeen errorea handia da benetako bobinarekin alderatuta. Bobina mota honen estandarraren arabera, ezinezkoa da mikro-bobinaren hariketaren baldintzak betetzea. Akats tekniko hori konpontzeko, industriako harilkatzeko makina fabrikatzaile handietan ikerketak egin dira.

Lehenik eta behin, beharrezkoa da makina osoaren hardware-egituraren zehaztasuna bermatzea. Enpresa asko gogor ari dira lanean zentzu horretan, eta horrek mekanizazio hornitzaileen lankidetza sendoa eskatzen du. Zenbait enpresek harilkatzeko makinak ekoizten dituzte, piezak prozesatzen hasi eta muntaketa osteko arte, operadoreengan oinarritzen direnak. Ekoizpen-metodo honetan oinarritzen bagara, nola berma dezakegu harilkatzeko zehaztasuna?

Bigarrenik, ekipamenduaren hardware-egituraren indarrak estandarra bete behar du. Indarra ez bada estandarra, egonkortasuna ezin da bermatu hasieran. Harilatzeko makina martxan dagoenean, makina bibrazio eta indar irregularrak jasango ditu eragiketan zehar. Ekipamenduaren indarrak baldintzak betetzen ez baditu, ezin da ekipamenduaren bihurriduraren zehaztasuna bermatu, eta ekipamendua larriki gastatu eta hondatu egingo da espero den zerbitzu-bizitzara iristen ez bada.

Azken urteotan, hainbat enpresek harilkatzeko makinaren miniaturizazio-diseinuak harilkatzeko zehaztasuna hobetu duela, eta akatsak eragiten dituzten faktore guztiak guztiz kontuan hartzen dira diseinuan. Aldi berean, harilkatzeko makinaren eragingailuaren miniaturizazioak piezen mugikorren inertzia murrizten du, eta abiadura handiko harilkatzean zehaztasun handiko eta zurruntasun handiko mugimenduaren kontrola lortzea erraza da, ekipoen zehaztasuna eta bobinaren kalitatea eraginkortasunez hobetzen duena. eta energia, espazioa eta baliabideak aurrezten ditu. Produktuen zehaztasunaren kontrol zorrotza, bestalde, enpresen maila hobetzeko lasterbide bat ere bada. Fabrikatik irteten diren enpresa haiek hari-makina martxan dagoen bitartean, inoiz ez dute produktuen barneko eta kanpoko kalitateari erreparatzen, eta ezin dute zorrozki kontrolatu diseinutik ekoizpenera, azkenean zaila izango da CNC ekipamenduen fabrikazioaren dotorezia igotzea. .